Crezca de la mano de
Powerpoint International Ltd
Nuestra gama de intercambiadores de calor incluye el método de calentamiento indirecto, la inyección directa de vapor o la infusión directa de vapor (DSI) con uno de los siguientes elementos: placas, tubos, superficie raspada o cualquier combinación de ellos. Cuentan con calentamiento directo y calentamiento indirecto en una base para que se puedan realizar comparaciones fácilmente, así como calor indirecto de tubo en tubo, calor indirecto por placas o combinaciones para que los tubos y placas estén disponibles en una base. Fabricaremos el modelo que se adapte a sus procesos, desarrollos o cualquier otra necesidad. Disponemos de intercambiadores de calor con superficie raspada, tanto directos como indirectos, así como procesadores de margarina y productos untables, retorta a pequeña escala y secadores por pulverización.
Suministramos una gama completa de modelos tubulares y de placas UHT/HTST para una amplia variedad de productos con tubos de retención fabricados en el plazo de tiempo que requieran nuestros clientes. Nuestra gama comienza por el sencillo Mini UHT, que cuenta con una capacidad de 10 a 20 litros por hora; la serie Econo-Lab, con una capacidad de 20 a 60 litros por hora; y llega hasta las máquinas más grandes, con una capacidad de hasta 200 litros por hora para plantas piloto. También contamos con intercambiadores de calor UHT de mayor producción, con una capacidad desde tan solo 500 litros por hora. Todas las unidades están disponibles con modelos de placas, tubos o con superficie raspada. La gama de unidades de baja capacidad, de hasta 100 litros por hora, no requiere el uso de vapor, es muy compacta y se suministra en el interior de una carcasa móvil de acero inoxidable para facilitar el traslado.
Si lo que desea procesar es zumo, leche, leche de soja, sopas, salsas, natillas, etc, ya sea en un laboratorio, a escala piloto o de procesamiento, disponemos de las máquinas adecuadas. Solo tiene que hacer clic en el botón de aplicaciones para descubrir la gama completa de ejemplos para los que hemos suministrado máquinas.
El proceso CIP (Limpieza in situ) incorporado, que viene de serie en todas las máquinas, permite que nunca tenga que conectar depósitos o bombas por separado. Nuestro caudal de CIP cumple los estándares de la industria de velocidad mínima de 1,5 metros por segundo.
El proceso SIP (esterilización in situ), que viene de serie en todas las máquinas en su versión aséptica, permite la realización de las pruebas de vida útil con conexión a nuestro banco limpio de clase 100 y al depósito intermedio, para garantizar que el producto no llegue nunca a la atmósfera exterior.